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电化铝喷头对热冲压工艺的影响

电化铝喷头对热冲压工艺的影响

  电化铝喷头对热冲压工艺的影响

  

电化铝喷头


  我们具体分析了电化铝喷头生产和成分特征对热冲压工艺的影响。我们知道烫印的三个要素:温度、压力和时间。那么,在烫印过程中,电化铝喷头和这三个元素之间的关系是什么?

  1.温度

  如果温度过低,电化铝喷头铝的绝缘层和粘合层将不会充分熔化,这将导致不完整的烫印或不安全的烫印,从而导致不完整和粒状印刷。烫印温度不得低于电化铝喷头的温度公差范围,该范围的下限是为了确保电化铝喷头粘合剂层的熔化温度。

  如果温度太高,粘合剂层将熔化超过该范围,导致压印周围电化铝喷头的粘附和糊的产生。它还会使电化铝喷头染料层中的合成树脂和颜料氧化和聚合,导致电化喷头印记起泡或出现云。

  高温也会导致电化喷头铝涂层和染料层表面的电化喷头,这将导致烫印产品失去金属光泽并降低亮度。

  2.压力

  施加压力的作用是确保电化铝喷头铝能够粘附到基材上,并剪切电化铝喷头铝热冲压零件。烫印过程中有三种力:电化铝喷头铝从基膜层剥离时产生的剥离力、电化铝喷头铝与基材之间的结合力以及基材表面(如印刷油墨层和白纸)上的附着力。

  如果烫印压力太低,电化铝喷头铝将不会粘附到基材上。同时,烫印边缘无法完全切割,导致烫印失败或烫印零件上的印刷标记。

  如果烫印压力过高,衬垫和基底的压缩变形将增加,这将导致膏或印模变厚。如果压力过高,印版会损坏,甚至设备会损坏。

  3.速度

  烫印速度决定了电化铝喷头铝与基材之间的接触时间,在一定条件下,接触时间与烫印牢度成正比。烫印速度稍慢,可使电化铝喷头牢固地粘附在基材上,有利于烫印。如果烫印速度过快,电化铝喷头铝的粘合剂层和分离层此时未熔化或未充分熔化,这将导致烫印失败或印刷模糊。烫印速度需要与压力和温度相适应。太快和太慢都有缺点。

  通常,在烫印温度低、烫印速度快、印刷物表面油墨层厚、纸张平滑度低时,增加烫印压力。否则,降低烫印压力。综上所述,电化喷头铝的成分和生产工艺将对热冲压工艺产生很大影响。印刷企业在追求烫印效果美观和稳定的过程中会遇到很多问题,其中大部分问题都可以从工艺组成的每一个细节来解决。本文简要介绍了电化铝喷头铝的组成和生产工艺对热冲压工艺的影响,希望为解决热冲压问题提供一些思路


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