塑料瓶翻盖在我们的生活中随处可见。现在大部分饮料用的密封装置还是它，十几年来一直是流行的材料。然而，在加工过程中，有许多因素会影响其加工效果，如尺寸及其加工质量。影响尺寸的因素有保压压力和时间、模具温度、原材料温度和瓶盖重量等。那么塑料瓶翻盖尺寸和加工质量都受到哪些因素的影响?

　　一、影响塑料瓶翻盖尺寸的因素：

　　1.保持压力和时间

　　通过对试验数据的分析，随着保压时间的增加，瓶盖的重量逐渐增加，导致尺寸变大。同样，随着保压压力的增加，相同时间内原料重量增加，瓶盖重量也相应增加，会导致尺寸变大。在上述过程中，瓶盖的密度始终保持不变。

　　2.模具温度

　　模具温度设定越高，相同冷却时间下瓶盖在模具中的冷却效果越差，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后的瓶盖尺寸越小。

　　3.原材料温度

　　随着原料温度的升高，如果冷却时间不变，得到的塑料瓶翻盖温度会更高。脱模后会自然冷却，由于热胀冷缩的原理，尺寸会变小。对应于原料温度的注射成型设备参数包括螺杆温度和模具温度。

　　4.塑料瓶翻盖重量

　　大量实验数据表明，随着塑料瓶翻盖重量的增加，塑料瓶翻盖的温度会升高，使得瓶盖的尺寸变小。但是，理论上，增加瓶盖的重量会导致瓶盖变大。所以重量对大小的影响取决于重量的增加和温度变化的幅度，因为两者会相互抵消。

　　二、影响塑料瓶翻盖加工质量的因素：

　　1.如果填充压力过高，填充速度过快，会造成模具膨胀，产生飞边。应适当降低填充压力和速度，或降低熔体温度以增加其粘度。

　　2.保压压力过高，塑料会被迫冷凝，会有较大的残余应力，降低强度，还可能出现溢料。因此，应适当降低保压压力。

　　3.如果料管或热流道温度过高，熔体粘度会降低，流动性太好，可以适当降低温度或注射压力。

　　4.如果模具温度过高，不仅会出现扩口，还会出现产品变形等缺陷。可以通过降低水冷器温度或者增加水路来降低模具温度。

　　5.注射切换位置不当，增加切换位置或减少剂量。

　　相信大家看完上面的内容后，对一些影响塑料瓶翻盖加工的知识有了详细的了解。如果想了解更多，欢迎随时咨询我们塑料瓶翻盖厂家!我们拥有多年的生产制造经验，能够从不同的方面为大家介绍。