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塑料瓶盖厂家生产的塑料瓶盖的操作过程是什么?

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  塑料瓶盖厂家的工艺过程只需要简单的注射成型工艺,一台机器,一套模具。

  塑料瓶盖厂家生产的塑料瓶盖目前普及的工艺方式有两种:注塑和压花。后路工艺将根据需要增加印刷。

  塑料瓶盖厂家生产的塑料瓶盖的主要设备:注塑机或成型机(包括混合)、注射模或压缩模(包括水路和注射模热流道)。然后通过传送带、观察机(去除不良,必要时可以选择工艺位置)、弯曲切线机(弯曲和防盗环,部分瓶盖在注射成型时可以一次性成型)。


塑料瓶盖厂家

  辅助设备:冰水机、电力、煤气、烘干机、成型机、计量泵(可选)、中央供应系统(可选)、风送系统(可选)、包装设备等。

  塑料瓶盖厂家生产的塑料瓶盖的塑料参数是什么?

  塑料瓶盖厂家生产的塑料瓶盖的注射压力:

  注射压力由注射成型系统的液压系统提供。影响熔体填充压力的因素很多,分为三类:(1)塑料的类型、粘度等材料元素,(1)材料元素。(2)浇注系统的类型、数量和位置、模具的型腔形状、产品的厚度等结构因素(3)成型工艺因素。

  塑料瓶盖厂家生产的塑料瓶盖的操作过程是什么?

  充填阶段:充填是从模具封闭开始注射成型后,模具母模仁充填到约95%的整个注射成型周期的第一个阶段。塑料瓶盖厂家介绍理论上,充电时间越短,成型效率越高,但实际上成型时间或注射成型速度受到很多条件的限制。

  压缩阶段:压缩阶段用于持续施加压力,压缩熔体,增加塑料密度(密度增加),以补偿塑料的收缩行为。压缩过程中,中空填充了塑料,背压高。压缩压缩过程中,机器螺丝只能慢慢向前移动,塑料的流动速度也比较慢,在这种情况下,流动被称为压缩流。压缩阶段塑料受模具壁冷却硬化加速,熔体粘度也迅速增加,因此模具型腔内阻力较大。压缩后期材料密度不断增加,塑料零件也逐渐成型,压缩阶段持续到浇口硬化盖子。在这种情况下,压缩阶段的腔压力达到较高值。塑料瓶盖厂家

  冷却阶段:在注射成型模具中,冷却系统设计很重要。因为成型塑料产品冷却会凝固成一定的刚性,脱发后才能避免塑料产品被外力变形。冷却时间约占整个成型周期的70%至80%,因此设计良好的冷却系统可以大大缩短成型时间,提高注射生产率,降低成本。设计不良的冷却系统可能会增加成型时间和增加成本。塑料瓶盖厂家介绍不均匀的冷却会进一步导致塑料产品的翘曲。剥离阶段:注射成型的成型周期由夹紧时间、充填时间、保压时间、冷却时间和剥离时间组成。其中冷却时间所占比重较大,约为70%至80%。因此,冷却时间直接影响塑料产品成型周期的长度和产量大小。在剥离阶段,塑料产品温度应低于塑料产品的热变形温度冷却,防止因残余应力引起的塑料产品松弛现象或剥离外力引起的翘曲和变形。


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