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塑料瓶盖厂家如何做好注塑工艺?

塑料瓶盖厂家如何做好注塑工艺?

  塑料瓶盖厂家如何做好注塑工艺?

  今天,加工工艺的趋势正在向微注射、高填充复合注射、水辅助注射、多种特殊注射成型工艺、泡沫注射、模具技术、模拟技术等尖端技术的方向发展。

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  注射成型过程主要由充电-压缩-冷却-脱发等4个阶段组成,这4个阶段直接决定产品质量,是一个完整的连续过程。

  塑料瓶盖厂家的注射时间是多少?

  注射时间是塑料熔体填充型腔所需的时间,但模具打开、连接等辅助时间除外。注射成型时间远远低于冷却时间,约为冷却时间的1/10至1/15,可用作预测塑料零件整体成型时间的基础。

  塑料瓶盖厂家的注射温度是多少?

  注射成型温度是影响注射成型压力的重要因素。机器有5 ~ 6个加热段,每种原料都有适当的处理温度(详细的处理温度可以参考材料供应商提供的数据)。注射成型温度应控制在一定范围内。温度过低,熔体塑化不良,影响成型品质量,增加工艺难度。温度太高,原料容易分解。

  塑料瓶盖厂家的注意事项是什么?

  塑料产品设计方面。主要是塑料制品壁厚。产品厚度越大,冷却时间越长。一般来说,冷却时间与塑料产品厚度的平方成正比,或与最大流道直径的1.6平方成正比。也就是说,塑料产品的厚度增加一倍,冷却时间增加四倍。

  模具材料和冷却方法模具材料(包括模具型芯、型腔材料和模架材料)对冷却速度有很大影响。模具材料的热传导率越高,单位时间内塑料中传热的效果越好,冷却时间也越短。

  冷却水管道放置方法。冷却管道越接近模具型腔,管道直径越大,数量越多,冷却效果越好,冷却时间越短。

  冷却水流动。冷却水流动越大,冷却水以热带流动方式取热的效果也越好。

  冷却水的性质冷却水的粘度和热传导率也会影响模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热导率越高,温度越低,冷却效果越好。

  一般来说,对塑料产品性能优劣的评价主要有三种。

  一、外观质量,包括完整性、颜色、光泽

  第二,大小和相对位置之间的准确性,

  三、适合用途的力学性能、化学性能、电学性能等。


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